铝切机平时维护保养及维护保养：

①要维持数控机床管件激光切管机的橱柜台面的干净整洁和整洁，不可以在机器设备台子上置放一些废料物件，以防危害到激光切割的实际效果，假如机器设备上带尘土等化学物质，必须用湿纯棉毛巾擦洗，可是不可以应用乙醇，以防浸蚀机器设备。

②不必将自动切割机置放在阳光直射的地区，应当防止太阳光的照射，不然非常容易造成机器设备形变并且裂开。

③假如在应用管件激光切管机机器设备时不太灵便，出現挪动艰难的状况，则必须清除路轨中的细微尘土，而且应用铅笔芯拖动路轨的两边，机器设备就能一切正常应用。

铝切机锯切过程中常见问题处理办法

1) 锯切设备方面

①锯切主轴，主轴的径向和轴向跳动对切断面质量、切断尺寸影响较大(例如主轴跳动会导致切断面呈锯齿状、毛刺过大等)，主轴跳动过大还影响锯片的寿命。为了满足高精度锯切要求，主轴应配调心滚子轴承，它具有两列滚子，在主要承受径向载荷的同时能承受任一方向的轴向载荷，其调心性能好，能补偿同轴度误差，大大减小了锯片的径向和轴向的跳动，使得切断面平整。

②定位改进，定位采用刚性定位与光电感应装置相结合的方式，避免了因送料不到位而导致切断尺寸不良发生，且长度误差从±0.5mm减小到±0.1mm。

③其它，送料滚筒、工作台表面等与产品接触面镀硬铬，并安装吸尘机和高压气枪装置及时清洁锯切产生的铝屑，防止划伤表面有效保护工件外观，也提供了整洁的工作环境。为了提高生产效率、降低成本，锯切时大都是多根铝材同时锯切，部分表面处理过铝型材在送料过程中，工件间的摩擦都会导致表面划伤。针对这现象，在送料台处增加既可转动，又可横向自由滑动调整的隔料柱，使工件有效隔离，不会产生因工件间滑动摩擦导致表面划伤。

2) 锯片的选用

锯切精度除了设备精度等其它因素外，锯片的选择也是关键要素之一。锯片的选择主要从以下几方面：

①基体，由于工业铝型材大多质量要求较高，所以锯片基体一般选用合金锯片。

②直径、孔径，锯片直径、孔径需根据使用设备型号及所锯切工件的大小来选择相符的锯片(锯片直径小，切削速度相对比较低：锯片直径大，锯切效率高，但对锯片和锯切设备要求也高)。

③厚度，锯片的厚度越厚锯切消耗越大，厚度过薄，工作时容易晃动，影响锯切的效果。所以应从所锯切的材料及锯片工作的稳定性以去考虑。

④齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热。应根据锯切的材料选择合理的齿数，通常齿间距在15-25mm。

⑤齿形，常用的齿形有梯平齿、平齿、左右齿等。梯平齿运用zui为广泛，锯切面比较光滑，防止粘连，适用于开料和锯切各种软、硬工业铝型材等，但修磨比较复杂。平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，但修磨zui为简单，成本较低主要用于开槽以保持槽底平整。左右齿一般运用锯切铝棒、铝板，锯切速度快，切口平滑。

⑥锯齿角度，主要角度参数有前角、后角、楔角。前角主要影响锯切所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻快。一般被加工材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。前角一般在10-15°之间。后角作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，切断面越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出来的，前角、后角、楔角三者之和等于90°，楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。